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LNG气化站工作流程

LNG气化站一般包括:卸车工艺、储存增压工艺、加热气化工艺、BOG 处理工艺、安全泄放工艺、计量加臭工艺。
(1)卸车工艺
  采用槽车自增压方式。集装箱储槽中的LNG在常压,-162℃条件下,利用自带的增压器给集装箱储储槽增压至0.6MPa,利用压差将LNG液相管线送入气化站低温储槽。卸车进行末段集装箱储槽内的低温NG气体,利用BOG气相管线进行回收。
(2)储存增压工艺
  中小型LNG储存气化站常用的增压方式通常有两种,一种是增压气化器结合自力式增压调节阀方式;一种是增压气化器结合气动式增压调节阀方式。一般可选用增压气化器结合气动式增压调节阀方式。
(3)加热气化工艺
  采用空温式和水浴式相结合的串联流程,夏季使用空温式自然能源,冬季用热水水浴式加热器进行增热,可满足气化站内的生产需要。
  空温式气化器分为强制通风和自然通风两种,一般采用自然通风空温式气化器。自然通风式气化器需要定期除霜、定期切换。在两组空温气化器的入口处均设有气动切断阀,正常工作时两组空温气化器通过气动切断阀在控制台处的定时器进行切换,切换周期可设为6小时/次。当出口温度低于0℃时,低温报警并连锁切换空温气化器。
  水浴式加热器根据热源不同,可分为热水加热式、燃烧加热式、电加热式等等。一般采用热水加热式,利用热水炉生产的热水与低温LNG传热。冬季LNG出口温度低于0℃时,低温报警并手动启动水浴加热器。
(4)BOG(Boil Off Gas)处理工艺
  由于吸热或压力变化造成LNG的一部分蒸发为气体,BOG气体包括:
1)LNG 储槽吸收外界热量产生的蒸发气体;
2)LNG 卸车时储槽由于压力、气相容积变化产生的蒸发气体;
3)进入储槽内的LNG与原储槽内温度较高的LNG接触时产生的蒸发气体;
4)储槽内压力较高时进行减压操作产生的气体。
槽车采取自压回收方式回收BOG。回收的BOG的处理采用缓冲输出的方式。
(5)安全泄放工艺
  天然气在温度低于-120℃左右时密度重于空气,一旦泄漏将在地面聚集,不易挥发;而常温时,天然气密度远小于空气密度,易扩散。根据其特性,按照规范要求必须进行安全排放,一般采用集中排放的方式。
安全泄放工艺系统由安全阀、爆破片、EAG 加热器、放散塔组成。
  设置EAG加热器,对放空的低温天然气进行集中加热后,经阻火器后通过25m高的放散塔高点排放。
(6)计量加臭工艺
  主气化器及缓冲罐气体进入计量段,计量完成后经过加臭处理,输入用气管网。计量采用气体涡轮流量计,计量精度1.5级。量程比大于1:16,可满足最小流量和最大流量时的计量精度要求。
  加臭设备为撬装一体设备。根据流量计或流量计积算仪传来的流量信号按比例地加注臭剂,也可按固定的剂量加注臭剂,臭剂为四氢塞吩,加臭以隔膜式计量泵为动力。

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